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      遺體焚燒裝置以及遺體焚燒裝置的制備流程技術方案詳解
      編輯 : 骨灰存放架價格 時間: 2019-03-24 11:54 瀏覽量: 43


        最近江西天仙骨灰存放架廠家小編,了解到一些有關骨灰存放架的知識和大家一起分享一下。:現有的遺體焚燒裝置大多為火葬棺材,通過將尸體放入火葬棺材進行火化,其中火葬棺材有通過環保的廢棄材料制作而成,如廢舊瓦楞紙等,但是此種火葬棺材由于南方的氣候原因,尤其是梅雨季節,火葬棺材極易受潮發霉,不 現有的遺體焚燒裝置大多為火葬棺材,通過將尸體放入火葬棺材進行火化,其中火葬棺材有通過環保的廢棄材料制作而成,如廢舊瓦楞紙等,但是此種火葬棺材由于南方的氣候原因,尤其是梅雨季節,火葬棺材極易受潮發霉,不易燃燒,影響火葬速度。

        江西天仙骨灰盒存放架廠家設計主要解決的技術問題是提供一種易燃的遺體焚燒裝置的制備流程。

        江西天仙骨灰盒存放架廠家設計所解決其技術問題所采用的技術方案是:一種遺體焚燒裝置,包括基座以及蓋板,基座內設有空腔,基座頂面設有開口,蓋板與基座呈可拆卸設置用于封閉開口;其中,基座包括上底板、下底板以及四個側板,上、下底板呈間隔設置兩者之間形成容物腔,上、下底板的四周均與四個側板相連,使得容物腔的四周通過四個側板封閉;所述空腔由四個側板圍繞上底板形成;容物腔內設有可燃碎屑,下底板上開設若干透孔Ⅰ,透孔Ⅰ內設有封閉透孔Ⅰ的石蠟柱Ⅰ,側板上開設有若干透孔Ⅲ,透孔Ⅲ內設有封閉透孔Ⅰ的石蠟柱Ⅲ。

        采用上述結構,即使在南方梅雨季節中,紙棺材容易受潮,其內部會相對于外部干燥一些,如果火焰可以從內部燃燒可以加速火葬的速度。而容物腔的設計,可以儲存可燃碎屑,此種遺體焚燒裝置即使遇到梅雨季節受潮,其容物腔由于位于遺體焚燒裝置的內部,其腔內的可燃碎屑受潮程度和可能性會很小?,F有的木板由于是整體結構,燃燒不方便,采用石蠟柱和透孔的設計,首先,石蠟柱可以將透孔封閉,防止腐臭氣息外放,也防止外部的濕氣進入容物腔中;其次,在燃燒過程中,石蠟柱會馬上融化使得透孔裸露出來,火焰可由透孔穿入到容物腔中點燃可燃碎屑,使得整體更加迅速、充分燃燒;再其次,石蠟具有助燃效果,可以加速燃燒,并且石蠟燃燒后的產物為二氧化碳和水,不會出現毒污染環境,側板上設有石蠟柱,燃燒過程中能夠與外部空氣連通,形成對流,燃燒更為充分。

      江西骨灰存放架

        其中,上底板上設有若干透孔Ⅱ。

        透孔Ⅱ的設置,使得容物腔與上底板之間形成空氣流通,提高燃燒效率。

        其中,透孔Ⅰ、透孔Ⅱ以及透孔Ⅲ均為蜂窩式結構。

        采用蜂窩式結構的方式,起到聚集火焰的效果使得燃燒更為劇烈,由于火焰最外部的溫度最高,這樣設置,使得燃燒更加劇烈。

        其中,透孔Ⅱ為倒凸型,透孔Ⅱ內設有封閉透孔Ⅱ的石蠟柱Ⅱ。

        透孔Ⅱ與透孔Ⅰ的設計作用相同,首先,石蠟柱可以將透孔封閉,防止腐臭氣息外放,也防止外部的濕氣進入容物腔中;其次,在燃燒過程中,石蠟柱會馬上融化使得透孔裸露出來,火焰可由透孔穿入到容物腔中點燃紙屑,使得整體更加迅速、充分燃燒;再其次,石蠟具有助燃效果,可以加速燃燒,并且石蠟燃燒后的產物為二氧化碳和水,不會出現毒污染環境,透孔Ⅰ呈倒凸型設置,燃燒過程中,燃燒集中,燃燒劇烈。

        其中,上、下底板與側板均通過拼接結構連接固定。

        通過拼接結構連接,使得安裝時更為方便。

        其中,透孔Ⅰ的孔徑為1 cm-1.5cm。

        孔徑的設置,使得聚火更加容易,燃燒更加充分。

        其中,下底板上每平方分米面積開設有至少10個透孔Ⅰ。

        每平方分米的透孔設置,形成一定的蜂窩式結構,提高燃燒效率。

        一種遺體焚燒裝置的制備流程,其中,包括上述的一種遺體焚燒裝置,該遺體焚燒裝置的制備流程流程包括以下步驟:

        步驟A、原料處理:回收秸稈,秸稈晾曬后通過刀切機或錘式粉碎將秸稈粉碎;將回收的廢瓦楞紙通過碎漿機攪碎呈漿液,并通過1.8mm孔篩選出作為遺體焚燒裝置的紙纖維,將篩選后的紙纖維晾干;

        步驟B、原料配比混合:按重量百分比進行配比混合,粉碎的秸稈占25%-30%,晾干的紙纖維占45%-55%,其余為膠黏劑;

        步驟C、板柸預壓成型:將步驟B中混合的原料采用機械式鋪裝形成板坯,然后采用間歇式預壓或皮帶式連續預壓方式將上述板坯預壓成型;

        步驟D、板料成品制作:將預壓成型的板坯通過裝卸設備送入熱壓機內,進行熱壓;熱壓過程分為六個階段,前兩個階段為逐步升壓階段,后四個階段為逐步降壓階段,在升壓階段時熱壓機內的溫度隨壓力的增加而逐步升高,在降壓階段時熱壓機內的溫度隨壓力的降低而逐步減小;第二段的壓力控制在120-140bar,第一段壓力為第二段壓力的60%;在達到第二段設定的壓力值后恒壓保持12-18S;降壓階段按照壓差30-35 bar每段逐步降壓,在每個降壓階段達到設定壓力后保持4-6S;待熱壓完成后得到板料成品;

        步驟E、板料裁切:對板料成品按照規格切割、貼邊,分別形成上底板、下底板、四個側板以及蓋板;

        步驟F、下底板以及側板打孔并填充石蠟:通過充氣鉆在下底板上開設透孔Ⅰ,然后在透孔Ⅰ中注入液體石蠟,待其冷卻后形成石蠟柱Ⅰ,且石蠟柱Ⅰ將透孔Ⅰ封閉;側板上開設透孔Ⅲ,然后在透孔Ⅲ中注入液體石蠟,待其冷卻后形成石蠟柱Ⅲ,且石蠟柱Ⅲ將透孔Ⅲ封閉;

        步驟G、基座成形;在步驟F后的下底板上鋪可燃碎屑,然后在可燃碎屑上覆上底板,之后將上、下底板與四個側板之間進行裝配從而形成基座;

        步驟H、成品形成:最終將步驟G形成的基座以及步驟E形成的蓋板進行風干處理,形成成品。

        采用瓦楞紙和秸稈以及輔料混合后擠壓成型芯層,使得這種芯層的具有良好的強度,而且瓦楞紙和秸稈都可以通過回收過來,利用這種原材料生產環保棺材大量的降低了成本、提高了瓦楞紙和秸稈的利用率、變向的減少了樹木的砍伐,起到環保的作用,同時瓦楞紙與秸稈均為可燃燒物質,燃燒充分。在透孔Ⅰ中注入液體石蠟,在石蠟凝固的過程中可以很好的封閉透孔Ⅰ,防止內部腐臭氣息由透孔Ⅰ排出,也防止外部濕氣由透孔Ⅰ進入內部。

        其中,膠黏劑采用熱敏膠。

        采用熱敏膠防止遺體焚燒裝置在高溫的環境下脫膠,例如在夏天天氣較熱的情況下脫膠,提高了遺體焚燒裝置整體的穩定性。

        其中,步驟F中,下底板以及側板在進行注入液態石蠟前在下底板以及側板的下表面黏上貼紙,放置在平臺上。

        采用下表面黏上貼紙的設置,擋住透孔Ⅰ的一面,使得液態石蠟注入可以填充透孔Ⅰ,待石蠟凝固后可以完全封閉透孔Ⅰ,并且石蠟凝固后,貼紙無需拆除,并且增加了整體的美觀性。

        骨灰存放架設計圖說明

        圖1是江西天仙骨灰盒存放架廠家設計實施例1的結構示意圖;

        圖2是江西天仙骨灰盒存放架廠家設計實施例1中無填充石蠟柱的剖視圖;

        圖3是江西天仙骨灰盒存放架廠家設計實施例1中填充石蠟柱的剖視圖。

        具體實施方式

        實施例1:

        參照骨灰存放架設計圖1-3所示,一種遺體焚燒裝置,包括基座1以及蓋板2,基座1內設有空腔11,基座1頂面設有開口12,蓋板2與基座1呈可拆卸設置用于封閉開口12;基座1包括上底板13、下底板14以及四個側板15,上、下底板13、14呈間隔設置兩者之間形成容物腔16,上、下底板13、14的四周均與四個側板15相連,且呈可拆卸固定,具體為上底板13兩側設有凸起131,側板15上設有凸起131適配的凹槽151,通過凸起131與凹槽151的配合,實現上底板13與側板15之間的固定,使得容物腔16的四周通過四個側板15封閉,空腔11由四個側板15圍繞上底板13形成;下底板14兩端上設有缺口141,側板15上設有凸塊152,凸塊152與缺口141配合,使得下底板14與側板15固定。

        容物腔16內設有可燃碎屑,此處可燃碎屑具體可為木屑、碎紙或者秸稈,提高燃燒速率,其均為干燥的環保易燃物,使得燃燒更加猛烈。

        下底板14上開設若干透孔Ⅰ142,透孔Ⅰ142內設有封閉透孔Ⅰ142的石蠟柱Ⅰ3,上底板13上設有透孔Ⅱ132,透孔Ⅱ132內設有石蠟柱Ⅱ3’,側板15上設有透孔Ⅲ153,透孔Ⅲ153內設有石蠟柱Ⅲ3’’,透孔Ⅰ142、透孔Ⅱ132以及透孔Ⅲ153的孔徑為1 cm-1.5cm,下底板14上每平方分米面積開設有至少10個透孔Ⅰ142,上底板13上每平方分米面積開設有至少10個透孔Ⅱ132,側板15上每平方分米面積開設有至少10個透孔Ⅲ153,透孔Ⅰ142、透孔Ⅱ132以及透孔Ⅲ153形成蜂窩式結構,由于火焰的外部溫度最高,采用蜂窩式結構使得燃燒更為劇烈。

        透孔Ⅰ142、透孔Ⅱ132以及透孔Ⅲ153通過上底板13、下底板14的下表面以及側板15的表面黏上貼紙,形成密封結構,注入液體石蠟,冷卻后無需將貼紙撤除,使得透孔Ⅰ142與透孔Ⅱ132的氣密性提高,防止腐臭氣息外放,也防止外部的濕氣進入容物腔16中,燃燒過程中,石蠟柱Ⅰ3以及石蠟柱Ⅱ3’會馬上融化使得透孔Ⅰ142與透孔Ⅱ132裸露出來,火焰可由透孔穿入到容物腔中點燃可燃碎屑,使得整體更加迅速、充分燃燒;再其次,石蠟具有助燃效果,可以加速燃燒,并且石蠟燃燒后的產物為二氧化碳和水,不會出現毒污染環境。

        此處,在上底板13、下底板14、蓋板2的頂部以及四個側板15的外側均黏上貼紙,使得整體美觀性提高,同時貼紙也起到助燃的效果。

        實施例2:

        一種遺體焚燒裝置的制備流程,其中,包括如實施1所述的一種遺體焚燒裝置,該遺體焚燒裝置的制備流程流程包括以下步驟:

        步驟A、原料處理:回收秸稈,秸稈晾曬后通過刀切機或錘式粉碎將秸稈粉碎;將回收的廢瓦楞紙通過碎漿機攪碎呈漿液,并通過1.8mm孔篩選出作為遺體焚燒裝置的紙纖維,將篩選后的紙纖維晾干;

        步驟B、原料配比混合:按重量百分比進行配比混合,粉碎的秸稈占25%,晾干的紙纖維占55%,其余為膠黏劑,膠黏劑采用熱敏膠;

        步驟C、板柸預壓成型:將步驟B中混合的原料采用機械式鋪裝形成板坯,然后采用間歇式預壓或皮帶式連續預壓方式將上述板坯預壓成型;

        步驟D、板料成品制作:將預壓成型的板坯通過裝卸設備送入熱壓機內,進行熱壓;熱壓過程分為六個階段,前兩個階段為逐步升壓階段,后四個階段為逐步降壓階段,在升壓階段時熱壓機內的溫度隨壓力的增加而逐步升高,在降壓階段時熱壓機內的溫度隨壓力的降低而逐步減小;第二段的壓力控制在120bar,第一段壓力為第二段壓力的60%;在達到第二段設定的壓力值后恒壓保持18S;降壓階段按照壓差30bar每段逐步降壓,在每個降壓階段達到設定壓力后保持6S;待熱壓完成后得到板料成品;

        步驟E、板料裁切:對板料成品按照規格切割、貼邊,分別形成上底板、下底板、四個側板以及蓋板;

        步驟F、步驟F、下底板以及側板打孔并填充石蠟:通過充氣鉆在下底板上開設透孔Ⅰ,然后在透孔Ⅰ中注入液體石蠟,待其冷卻后形成石蠟柱Ⅰ,且石蠟柱Ⅰ將透孔Ⅰ封閉;側板上開設透孔Ⅲ,然后在透孔Ⅲ中注入液體石蠟,待其冷卻后形成石蠟柱Ⅲ,且石蠟柱Ⅲ將透孔Ⅲ封閉;

        步驟G、基座成形;在步驟F后的下底板上鋪可燃碎屑,然后在可燃碎屑上覆上底板,之后將上、下底板與四個側板之間進行裝配從而形成基座;

        步驟H、成品形成:最終將步驟G形成的基座以及步驟E形成的蓋板進行風干處理,形成成品。

      江西骨灰存放架

        實施例3:

        一種遺體焚燒裝置的制備流程,其中,包括如實施1所述的一種遺體焚燒裝置,該遺體焚燒裝置的制備流程流程包括以下步驟:

        步驟A、原料處理:回收秸稈,秸稈晾曬后通過刀切機或錘式粉碎將秸稈粉碎;將回收的廢瓦楞紙通過碎漿機攪碎呈漿液,并通過1.8mm孔篩選出作為遺體焚燒裝置的紙纖維,將篩選后的紙纖維晾干;

        步驟B、原料配比混合:按重量百分比進行配比混合,粉碎的秸稈占30%,晾干的紙纖維占45%,其余為膠黏劑,膠黏劑采用熱敏膠;

        步驟C、板柸預壓成型:將步驟B中混合的原料采用機械式鋪裝形成板坯,然后采用間歇式預壓或皮帶式連續預壓方式將上述板坯預壓成型;

        步驟D、板料成品制作:將預壓成型的板坯通過裝卸設備送入熱壓機內,進行熱壓;熱壓過程分為六個階段,前兩個階段為逐步升壓階段,后四個階段為逐步降壓階段,在升壓階段時熱壓機內的溫度隨壓力的增加而逐步升高,在降壓階段時熱壓機內的溫度隨壓力的降低而逐步減小;第二段的壓力控制在140bar,第一段壓力為第二段壓力的60%;在達到第二段設定的壓力值后恒壓保持12S;降壓階段按照壓差35 bar每段逐步降壓,在每個降壓階段達到設定壓力后保持4S;待熱壓完成后得到板料成品;

        步驟E、板料裁切:對板料成品按照規格切割、貼邊,分別形成上底板、下底板、四個側板以及蓋板;

        步驟F、步驟F、下底板以及側板打孔并填充石蠟:通過充氣鉆在下底板上開設透孔Ⅰ,在下底板下表面上黏上貼紙,然后在透孔Ⅰ中注入液體石蠟,待其冷卻后形成石蠟柱Ⅰ,且石蠟柱Ⅰ將透孔Ⅰ封閉;在側板上開設透孔Ⅲ,在側板板表面上黏上貼紙,然后在透孔Ⅲ中注入液體石蠟,待其冷卻后形成石蠟柱Ⅲ,且石蠟柱Ⅲ將透孔Ⅲ封閉;

        步驟G、基座成形;在步驟F后的下底板上鋪可燃碎屑,然后在可燃碎屑上覆上底板,之后將上、下底板與四個側板之間進行裝配從而形成基座;

        步驟H、成品形成:最終將步驟G形成的基座以及步驟E形成的蓋板進行風干處理,形成成品。

        遺體焚燒裝置


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